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球铁熔炼控制六个步骤

 

第一步 材料的挑选
      铁素体球铁的出产,挑选高纯的原材料是十分必要的,原材料中的Si、Mn、S、P含量要少(Si<1.0%, Mn<0.3% S<0.03%,P<0.03%),对Cu、Cr、Mo等一些合金元素要严格操控含量。因为许多微量元素对球化阑珊最为灵敏,如,钨、锑、锡、钛、钒等。钛对球化影响很大应加以操控,但钛高是我国生铁的特点,这主要与生铁的冶金技术有关。

第二步 脱硫
     原铁液含硫量决议球化剂的参加量,原铁液中的含硫量越高,则球化剂的参加量越多,不然不能取得球化良好的铸件。球化处理前原铁液中的S含量操控在0.02%以下。对球化处理前原铁液的含硫量高时,必须进行脱硫处理。

第三步  Mo合金处理
      Mo合金化处理,选用涡流技术,参加量操控在0.5~1.0%,具体依据最终Mo含量进行调整。为了确保Mo的有用吸收,对合金的粒度应当严格要求。

第四步 球化剂和球化处理
      出产厚大断面球铁件时,为了进步抗阑珊才能,在球化剂中参加一定份额的重稀土,这么既能够确保起球化作用的Mg的含量,同时也能够添加具有较高抗阑珊才能的重稀土元素,如,钇等。依据国内许多工厂的实验和出产实践,选用Re—Mg与钇基重稀土的复合球化剂作为厚大断面球铁件出产的球化剂是十分抱负的,运用这种球化剂在实践出产使用过程中也取得了极好的作用。据有关材料标明,钇的球化才能仅次于镁,但其抗阑珊才能比镁强的多,且不回硫,钇可过量参加,高碳孕育良好时,不会呈现渗碳体。别的,钇与磷可形成高熔点搀杂物,使磷共晶削减并弥散,然后进一步进步球铁的延伸率。在球化处理时,为了进步镁的吸收率,操控反应速度及进步球化作用,选用特有的球化技术。对球化处理的操控,主要是在反应速度上进行操控,操控球化反应时刻在2分钟摆布。
     对此选用中低Mg、Re球化剂和钇基重稀土的复合球化剂,球化剂的参加量依据残留Mg量断定。
      球化阑珊避免:球化阑珊的因素一方面和Mg、RE元素由铁液中逃逸削减有关,另一方面也和孕育作用不断阑珊有关,为了避免球化阑珊,采纳以下办法:
       A、铁液中应保持有满足的球化元素含量;
       B、下降原铁液的含硫量,并避免铁液氧化;
       C、缩短铁液经球化处理后的停留时刻;
       D、铁液经球化处理并扒渣后,为避免 Mg、RE元素逃逸,可用掩盖剂将铁液外表掩盖严,阻隔空气以削减元素的逃逸。

第五步 孕育剂和孕育处理
       球化处理是球铁出产的根底,孕育处理是球铁出产的关键,孕育作用决议了石墨球的直径、石墨球数和石墨球的园整度,为了确保孕育作用,孕育处理选用多级孕育处理。孕育处理越挨近浇注,孕育作用越好。从孕育到浇注需求一定的时刻,该时刻越长,孕育阑珊就越严重。为了避免或削减孕育阑珊,选用以下办法:
       A、运用长效孕育剂(富含一定量的钡、锶、锆或锰的硅基孕育剂);
       B、选用多级孕育处理(包内孕育、孕育槽孕育、水口瞬时孕育等);
       C、尽量缩短孕育到浇注时刻。
      孕育剂的参加量操控在0.6~1.4%,孕育剂参加量过少,直接形成孕育作用差,孕育量过大,致使铸件搀杂。

第六步 浇注技术操控
        浇注应选用快浇,平稳注入的原则。为了进步瞬时孕育的均匀性及避免熔渣进入型腔,水口盆的总容量应与铸件的毛重相当,浇注时将孕育剂放入水口盆中,将铁水一次全部注入水口,使铁水与孕育剂充沛混合,扒去外表浮渣,提出水口堵浇注。
材料来历:热处理论坛

 

 

阅读来源:江门铁线工艺 www.chengyiart.com

 

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点击次数:  更新时间:2016-04-15 11:12:49
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